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介绍生产工艺流程

分类：行业知识
发布时间：2023-09-15 15:42

【概要描述】介绍铝塑板生产工艺流程：铝塑板的连续铝卷成型处理主要包括脱脂、中和、成膜三部分。除油的目的是去除铝板在热轧过程中附着在表面的一层轧制润滑油、抗氧化油脂以及各种污垢。中和的目的是使铝板脱脂、腐蚀后表面形成灰色或黑色附着物。这是由于铝材中的硅、镁、铁、铜等杂质和合金成分在铝材表面析出造成的。因此需要使用氧化性酸来去除这些沉淀物。化学涂装处理通过铬酸盐剂使铝材表面发生化学氧化，在铝层表面形成一层致密稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，增强涂装时油漆的致密性。　　1、铝卷送料：铝卷夹紧在自动张力控制送料机上，采用磁粉制动器控制铝卷张力，保证铝卷在生产过程中处于紧张状态。　　2、铝卷拼接：用胶带将送料铝卷和拼接铝板用胶带压平并牢固地粘贴在一起，保证生产的连续性。　　3、喷雾除油：使用微碱性除油R336.温度50+50c。用除油喷雾泵将除油液从泵管经喷嘴加压至1.5~2kg+1cm2.喷射到铝板上。　　4、刷除油：用刷辊清洗铝板的上下表面，将中性除油液加压，然后喷洒到铝板上。　　5、浸泡脱脂：使用中性脱脂液R336.温度为50+50℃，将铝板浸泡在脱脂液中，达到脱脂彻底。　　6、喷水清洗：用井水上下喷洗，将脱脂残液清洗干净。在入口处安装除水气刀，避免将脱脂液带入清洗槽。　　7、喷雾中和：用氧化性酸D150-40.温度15~300℃，上下喷雾中和。在出口处安装除水风刀，避免将中和液带入洗涤槽。　　8、喷水清洗：用井水上下喷淋，清洗并中和残留液体。在出口处安装除水风刀，避免将水带入化成罐。　　9、化学成膜处理：采用铬酸法A1500在铝板表面形成氧化膜，控制温度在45±20℃。　　10、喷淋水洗：使用常温5~300c的工业纯水，上下喷淋，彻底清洗铝片。出料口处安装有强断水能力的风刀，防止水带入干燥箱内。　　11、干燥：用热风装置吹出75~1000℃的热风，将铝板表面的水渍吹干。　　12、冷却：上下各安装1/2HP冷却风扇，对铝卷进行冷却，以利于收卷。　　13、转向：用胶辊组将铝卷出口向下移动，增加张力。　　14、驱动：采用5HP直流电机驱动铝片前进，为整条生产线提供动力。　　15、收卷：在力矩电机控制收卷机上对铝卷进行收卷，采用寻边装置，使铝卷收卷端面平整，无塔形、错层。

铝塑板生产工艺流程

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介绍生产工艺流程

【概要描述】介绍铝塑板生产工艺流程：铝塑板的连续铝卷成型处理主要包括脱脂、中和、成膜三部分。除油的目的是去除铝板在热轧过程中附着在表面的一层轧制润滑油、抗氧化油脂以及各种污垢。中和的目的是使铝板脱脂、腐蚀后表面形成灰色或黑色附着物。这是由于铝材中的硅、镁、铁、铜等杂质和合金成分在铝材表面析出造成的。因此需要使用氧化性酸来去除这些沉淀物。化学涂装处理通过铬酸盐剂使铝材表面发生化学氧化，在铝层表面形成一层致密稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，增强涂装时油漆的致密性。

　　1、铝卷送料：铝卷夹紧在自动张力控制送料机上，采用磁粉制动器控制铝卷张力，保证铝卷在生产过程中处于紧张状态。

　　2、铝卷拼接：用胶带将送料铝卷和拼接铝板用胶带压平并牢固地粘贴在一起，保证生产的连续性。

　　3、喷雾除油：使用微碱性除油R336.温度50+50c。用除油喷雾泵将除油液从泵管经喷嘴加压至1.5~2kg+1cm2.喷射到铝板上。

　　4、刷除油：用刷辊清洗铝板的上下表面，将中性除油液加压，然后喷洒到铝板上。

　　5、浸泡脱脂：使用中性脱脂液R336.温度为50+50℃，将铝板浸泡在脱脂液中，达到脱脂彻底。

　　6、喷水清洗：用井水上下喷洗，将脱脂残液清洗干净。在入口处安装除水气刀，避免将脱脂液带入清洗槽。

　　7、喷雾中和：用氧化性酸D150-40.温度15~300℃，上下喷雾中和。在出口处安装除水风刀，避免将中和液带入洗涤槽。

　　8、喷水清洗：用井水上下喷淋，清洗并中和残留液体。在出口处安装除水风刀，避免将水带入化成罐。

　　9、化学成膜处理：采用铬酸法A1500在铝板表面形成氧化膜，控制温度在45±20℃。

　　10、喷淋水洗：使用常温5~300c的工业纯水，上下喷淋，彻底清洗铝片。出料口处安装有强断水能力的风刀，防止水带入干燥箱内。

　　11、干燥：用热风装置吹出75~1000℃的热风，将铝板表面的水渍吹干。

　　12、冷却：上下各安装1/2HP冷却风扇，对铝卷进行冷却，以利于收卷。

　　13、转向：用胶辊组将铝卷出口向下移动，增加张力。

　　14、驱动：采用5HP直流电机驱动铝片前进，为整条生产线提供动力。

　　15、收卷：在力矩电机控制收卷机上对铝卷进行收卷，采用寻边装置，使铝卷收卷端面平整，无塔形、错层。

分类：行业知识
发布时间：2023-09-15 15:42
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介绍铝塑板生产工艺流程：铝塑板的连续铝卷成型处理主要包括脱脂、中和、成膜三部分。除油的目的是去除铝板在热轧过程中附着在表面的一层轧制润滑油、抗氧化油脂以及各种污垢。中和的目的是使铝板脱脂、腐蚀后表面形成灰色或黑色附着物。这是由于铝材中的硅、镁、铁、铜等杂质和合金成分在铝材表面析出造成的。因此需要使用氧化性酸来去除这些沉淀物。化学涂装处理通过铬酸盐剂使铝材表面发生化学氧化，在铝层表面形成一层致密稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，增强涂装时油漆的致密性。
　　1、铝卷送料：铝卷夹紧在自动张力控制送料机上，采用磁粉制动器控制铝卷张力，保证铝卷在生产过程中处于紧张状态。
　　2、铝卷拼接：用胶带将送料铝卷和拼接铝板用胶带压平并牢固地粘贴在一起，保证生产的连续性。
　　3、喷雾除油：使用微碱性除油R336.温度50+50c。用除油喷雾泵将除油液从泵管经喷嘴加压至1.5~2kg+1cm2.喷射到铝板上。
　　4、刷除油：用刷辊清洗铝板的上下表面，将中性除油液加压，然后喷洒到铝板上。
　　5、浸泡脱脂：使用中性脱脂液R336.温度为50+50℃，将铝板浸泡在脱脂液中，达到脱脂彻底。
　　6、喷水清洗：用井水上下喷洗，将脱脂残液清洗干净。在入口处安装除水气刀，避免将脱脂液带入清洗槽。
　　7、喷雾中和：用氧化性酸D150-40.温度15~300℃，上下喷雾中和。在出口处安装除水风刀，避免将中和液带入洗涤槽。
　　8、喷水清洗：用井水上下喷淋，清洗并中和残留液体。在出口处安装除水风刀，避免将水带入化成罐。
　　9、化学成膜处理：采用铬酸法A1500在铝板表面形成氧化膜，控制温度在45±20℃。
　　10、喷淋水洗：使用常温5~300c的工业纯水，上下喷淋，彻底清洗铝片。出料口处安装有强断水能力的风刀，防止水带入干燥箱内。
　　11、干燥：用热风装置吹出75~1000℃的热风，将铝板表面的水渍吹干。
　　12、冷却：上下各安装1/2HP冷却风扇，对铝卷进行冷却，以利于收卷。
　　13、转向：用胶辊组将铝卷出口向下移动，增加张力。
　　14、驱动：采用5HP直流电机驱动铝片前进，为整条生产线提供动力。
　　15、收卷：在力矩电机控制收卷机上对铝卷进行收卷，采用寻边装置，使铝卷收卷端面平整，无塔形、错层。

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